工場は“再定義”で爆発的に進化する：MaaS・CX×DX・イノベーション創出を実現する次世代ものづくり戦略

日本の製造業はいま、大きな転換点を迎えています。かつて工場はQCDを極限まで追求する場所として語られてきましたが、デジタル化、労働人口の減少、サプライチェーンの再編、そして価値観の多様化により、その役割は劇的に変わりつつあります。

工場は「生産する場所」から「価値を生むプラットフォーム」へと進化し、MaaS、ブランド体験、共創イノベーション、循環型モデル、分散型生産といった新たな機能が求められています。この変化は、新規事業担当者にとって未踏のビジネスチャンスそのものです。

本記事では、最新データや国内外の先進事例をもとに、工場の再定義がどのように新規事業の起点となり得るのかを体系的に整理し、明日から実践できる視点を提示します。読み進めることで、自社工場の可能性を“資産”として見直す視点が必ず得られます。

なぜ工場の再定義が新規事業の起爆剤になるのか

工場の再定義が新規事業の起爆剤となる背景には、製造業を取り巻く構造変化が急激に進み、従来の「生産拠点」という役割だけでは企業成長が維持できなくなっている事実があります。経済産業省の2024年版ものづくり白書によれば、DXは単なる効率化ではなく企業変革と不可分であり、工場はビジネスモデル革新の中心に位置づけられています。また、IDC Japanが示すようにロボティクス市場は2029年に3兆円規模へ拡大すると予測され、工場を起点とした新たな市場参入の可能性が広がっています。

特に重要なのは、工場が「つくる場所」から「価値を創り続けるプラットフォーム」へ変わりつつある点です。製造データ、熟練者の暗黙知、地域とのつながりといった従来気づかれなかった資産が、新規事業の源泉へと変換され始めています。藤本隆宏教授が強調する日本の現場力は依然として世界トップクラスであり、その能力を閉じ込めるのではなく開放することで、新たな付加価値が創出されます。

• データ活用によるサービス化（MaaS領域）
• ブランド価値の体験化（Factory as a Medium）
• 回収・再生を核にした循環型ビジネス

さらに、スマイルカーブが示すように価値の源泉は企画・サービスへ移行しており、工場はその中心に再び据えられています。白書が推奨するCX×DXの潮流は、工場をエコシステムの核として捉え直す必要性を裏付けています。

労働人口の減少や地政学リスクが高まる一方、製造業に対する社会の期待は拡大しています。この環境が、工場を新規事業のフロントラインへと押し上げています。工場はもはや固定資産ではなく、動的に価値を生み続ける戦略資産へと進化しているのです。

デジタル市場の急拡大と労働市場の変化が示す工場の未来

世界的にDX市場が急拡大する現在、工場の未来は大きな転換点を迎えています。Mordor Intelligenceによれば、DX市場は2030年に約660兆円へ達するとされ、この波は製造業を中心に加速しています。特にスマートファクトリー投資やAIを活用した予知保全など、工場の生産性を根底から変える技術の実装が進んでいます。

国内でも富士キメラ総研が2030年度のDX投資は2023年度比2.3倍に増加すると予測しており、データ活用・生成AIへの投資が急増しています。IDC Japanが示すロボティクス市場の2030年規模（3兆円超）も、この成長を裏付ける動きです。

一方で、労働市場は逼迫し続けています。ものづくり白書によれば、OFF-JT実施率は横ばいで、デジタル対応人材の不足は深刻です。日本銀行短観でも、大企業製造業は人手不足を主要な制約と回答しており、現場の負荷は高止まりしています。

藤本隆宏教授が指摘するように、日本の強みである擦り合わせ型の組織能力は依然として健在であり、この能力をデジタルで拡張することが競争力のカギになります。

• デジタルで現場の判断を可視化する
• ロボット協働で技能を補完し人の役割を高度化する

欧州委員会のインダストリー5.0が示すように、これからの工場は効率性だけでなく、人間中心・レジリエンスを備えた拠点へ変わる必要があります。デジタル市場の成長と労働制約という相反する力が、まさにその変革を強制しているのです。

MaaSとプラットフォーム化で工場は“サービス”になる

製造機能をクラウド化し、必要な時に必要な製造リソースへアクセスできるMaaSは、工場を固定的な設備から動的なサービス提供者へ転換する仕組みとして注目されています。Stibo Systemsが解説するように、デジタル上で発注者と最適な工場を結びつけるモデルは、生産能力のシェアリングと高効率化を同時に実現します。

特に、キャディが展開する自動見積もりアルゴリズムは、従来の図面比較や見積依頼の手間をAIで削減し、製造業の取引コストを大幅に圧縮しています。ミスミのmeviyも、3Dデータを読み込むだけで即時見積と最適工法の提案を行い、設計者の時間価値を飛躍的に高めています。これらの事例は、工場が持つ付加価値が「製造そのもの」ではなくデータと意思決定のスピードへ移りつつあることを示しています。

さらに、Machines as a Serviceの潮流では、設備メーカーが機械を販売するのではなく、稼働データに基づくサブスクリプション型サービスを提供します。Exorintによれば、このモデルは保守の自動化や予知保全を可能にし、工場側は初期投資を抑えつつ最新設備を利用できる一方、メーカー側は継続収益を確保できます。

こうしたサービス化が拡大する背景には、SAPなどが提唱するXaaSモデルの普及があり、製造拠点が単独ではなくエコシステム全体の中で価値を発揮する構造へと移行している点が挙げられます。中小製造業も自社技術をデジタルで可視化し、プラットフォームに接続することで、グローバルな“仮想工場”の一部として新たな収益機会を獲得できます。

Factory as a Medium：工場はブランドと体験を生み出すメディアへ

工場がブランド体験の主戦場になりつつある背景には、製造の透明性やストーリーへの関心が高まったことがあります。ものづくり白書によれば、顧客視点の体験価値（CX）の重要性は年々高まり、企業の差別化要因として「プロセスの可視化」が注目されています。この流れの中で、工場は単なる生産拠点ではなく、ブランドの価値を五感で伝えるメディアそのものへと変化し始めています。

資生堂の那須工場に併設されたBEAUTY PLAYGROUNDは象徴的な事例です。配管をモチーフにしたカラフルな空間演出やプロジェクションマッピングなど、製造工程をエンターテインメントとして再構築することで、来場者は“美が生まれる物語”を体感できます。Shiseido Creativeの紹介によれば、同施設は品質哲学を直感的に理解できるよう設計されており、顧客ロイヤルティ向上に寄与しているといいます。

この潮流は大企業に限りません。エスエスケイフーズの工場ショールームは、導線設計を工夫し、企業の思想や歴史を来場者に自然と伝える空間として再構築されています。また、金属加工メーカーが導入した「失敗製品コーナー」や職人による改善ストーリー紹介は、newjiのレポートにもあるように、BtoBバイヤーに対して現場の本質的な価値を“語る”仕掛けとして高い説得力を持ちます。

さらに、工場を地域に開く動きも広がっています。スミファ（墨田区）では医療用鋏メーカーや松山油脂など多様な町工場が参加し、市民が製造プロセスを学ぶと同時に、企業は採用や販促につながる接点を獲得しています。参加企業一覧によれば、来訪者との交流が新たな製品コラボの契機となる事例も生まれており、工場が地域ブランドと産業観光のハブとして機能し始めています。

• ブランド理念を五感で伝えるショールーム化
• 職人の技術や失敗を含むストーリーの可視化
• 地域とつながるオープンファクトリーの拡大

このように工場は、製品の背景にある思想、技術、文化を伝える「メディア」として再定義され、企業の競争力を高める新たな資産へと変わりつつあります。

工場がイノベーションハブ化する世界的潮流

世界的に工場がイノベーションハブへと転換する動きが顕著になっています。特に米国の製造業再強化政策や欧州委員会が提唱するインダストリー5.0の広がりは、工場を単なる生産拠点ではなく、研究開発と実装が循環する**共創エンジン**として位置づける流れを加速させています。IDCが指摘するように、2029年までに国内ロボティクス市場が3兆円規模に達する見通しは、R&Dと製造現場の融合領域に巨額の投資が集中していることを示しています。

この潮流のなかで特徴的なのが、R&D併設型工場の増加です。島津製作所が米国メリーランド州などに構える拠点では、製造ラインの隣で開発チームが即時にフィージビリティを確認し、新たな機能追加や改善を迅速に反映しています。ジェトロによれば、この取り組みは顧客ニーズの変化を短期間で製品に落とし込むうえで大きな成果を上げています。

また、都市型のテストベッドとして羽田イノベーションシティが機能している点も見逃せません。鹿島建設の資料によれば、自動運転やサービスロボットの実証が常時行われ、街そのものが実験場として稼働しています。これは工場という枠を超え、社会インフラ全体を「広義の製造現場」と捉え直すアプローチです。

• 開発と製造の距離をゼロにすることでフィードバックサイクルが高速化
• テストベッド型拠点により実証と実装が同時進行で進む

さらに、異業種やスタートアップとの共創が進むことも世界的潮流です。欧州のインダストリー5.0が強調する人間中心・レジリエンス重視の思想は、外部パートナーを巻き込みながら製品やサービスを社会へ統合していく工場像を後押ししています。こうした流れにより、工場は閉じた生産現場ではなく、**外部知の接点として価値を更新し続ける開かれたハブ**へと変貌しつつあります。

循環型社会を支えるCircular Factoryの新戦略

循環型社会を支えるCircular Factoryの新戦略は、工場を資源循環の起点ではなく再生のハブとして再定義する動きが加速している点に特徴があります。特に、TBMが展開するLIMEXとCirculeXの取り組みは、工場が地域内資源を回収し再び製品へと生まれ変わらせる循環ノードとして機能し始めた象徴的な事例です。経済産業省や三菱総合研究所が指摘する循環経済への政策的後押しも大きく、製造業にとって循環はコスト要因ではなく成長エンジンへと変わりつつあります。

TBMの多賀城工場では、使用済みプラスチックやLIMEXを原料化し、地域内で循環させる仕組みが構築されています。神奈川県と連携したアップサイクルコンソーシアムでは、行政・企業・生活者が参加し、使う、集める、つくるの循環を工場が結節点として担っています。これは従来の製造プロセスだけでなく、回収や選別といった静脈物流まで統合する新しい工場像を示しています。

また欧州委員会が提唱するインダストリー5.0の思想では、人間中心と持続可能性を両立するために、工場は資源の流れ全体をデザインする存在へ進化すべきだと示されています。これは材料選定や設計段階からリサイクルしやすさを考慮するDesign for Circularityの必須化とも整合し、国内企業でも実装が進みつつあります。

• 再資源化ラインの高度化による新素材開発
• 回収スキーム設計を含むサービス型ビジネスの創出

循環戦略を取り込んだ工場は、単なる製造設備ではなく、地域を巻き込みながら新たな価値連鎖を生むプラットフォームへと変貌しつつあります。これは新規事業開発にとって、持続可能性と収益性を両立できる有望なフロンティアです。

Fluid Factoryが支える分散・可動型生産とレジリエンス

Fluid Factoryの概念は、工場を固定資産ではなく状況に応じて最適な場所へ移動・配置できる柔軟な生産インフラとして再構築する発想です。近年、能登半島地震など度重なる災害によりサプライチェーンの脆弱性が浮き彫りになり、経済産業省が示すレジリエンス強化の要請が一段と高まっています。こうした潮流の中で、移動型・分散型生産は単なるオプションではなく、企業の存続に直結する戦略となりつつあります。

代表例として知られるのが、ミサワホームが展開するモバイルファクトリーです。これは建材物流と現場工程を統合し、施工現場を“最終工程の工場”として扱う仕組みで、部材配置や搬入順序をデータに基づき最適化することで工期短縮と品質均一化を実現しています。国土交通省の建設生産性調査によると、現場での滞留時間削減は平均15〜20％の作業効率改善につながるとされ、この仕組みが住宅生産のボトルネック解消に寄与していることが読み取れます。

医療分野で進むモバイルファーマシーも重要です。厚生労働省の調査によれば、災害時に薬局機能が停止した地域では医薬品供給の遅延が致命的課題となりましたが、車両搭載の移動調剤室はその課題を直接解消しています。実際に熊本地震・九州北部豪雨・能登半島地震で活用され、被災地へ即座に医薬品と薬剤師を届ける仕組みが高く評価されています。

• 移動式医療・製造機能による供給途絶リスクの低減
• 現地需要に合わせた小規模・高応答の生産体制の構築

さらに、欧州委員会が提唱するインダストリー5.0では、巨大工場から小規模で持続可能な分散生産への移行がレジリエンス強化の鍵とされています。3DプリンタやCNCの低価格化により、都市近郊に点在するマイクロファクトリーで部品製造を行えば、輸送コストとCO2排出を抑えながら、有事でも供給を維持できます。IDC Japanが示す国内ロボティクス市場の拡大予測は、こうした分散生産を支える設備の普及が加速することを裏付けています。

Fluid Factoryは、災害多発・地政学リスク・労働力減少といった構造問題への解答であり、企業に「動く」「分散する」「止まらない」生産の選択肢を与える戦略基盤として進化しているのです。

日本の工場にこそ勝機がある理由：理論と競争優位性

日本の工場がデジタル時代においても競争優位を維持できる理由は、単なる設備や技術力ではなく、藤本隆宏教授が指摘する「現場の組織能力」に根ざした構造的強さにあります。特に、自動車や高機能素材のようなインテグラル型領域では、部品同士の微細な擦り合わせが必要であり、これは短期間の教育や単純な分業では再現できません。こうした調整能力は、日本の多能工育成や現場改善文化が長年蓄積してきた独自資産であり、デジタル時代の高度な複雑性にむしろ適合しています。

ものづくり白書によれば、DXが進むほど「調整力を前提としたデータ活用」が企業成長の鍵となり、単純な自動化では競争力が生まれないことが明確になっています。工場データ、熟練者の暗黙知、品質管理のノウハウといった要素が相互に連鎖し、CPS領域において高い付加価値を発揮するからです。

加えて、素材・製造系スタートアップの台頭は、工場を基盤とした産業創出の潜在力を示しています。TBMのLIMEXやスパイバーなど、ディープテック領域で世界水準の技術が育つ背景には、既存製造業がもつ高度な試作・量産支援能力が存在します。経団連も大企業とスタートアップの連携強化を強調しており、工場は新産業創出の触媒となりつつあります。

このように、日本の工場は単に生産の効率を競う場所ではなく、デジタル化によって高度な擦り合わせ能力を資源化し、競争優位に転換できる希少なプラットフォームへと進化する条件を備えています。

新規事業担当者が工場の再定義で成果を出すためのロードマップ

新規事業担当者が工場の再定義で成果を出すためには、戦略を段階的に進める実践的ロードマップが不可欠です。経済産業省のものづくり白書が示すCX×DXの潮流や、藤本隆宏教授の現場能力論を踏まえると、工場の価値変換は一足飛びには進まず、明確なステップ設計が成功確率を大きく左右します。

まず着手すべきは、工場の全資産を構造的に捉え直す棚卸しです。設備や空間だけでなく、稼働データ、熟練技能、端材・廃棄物などを資産化する視点は、スタートアップとの共創を支える基盤となります。TBMやCADDiの事例が示すように、データ化されて初めて価値を持つ工場資産は少なくありません。

続いて必要なのは、外部と接続するためのデジタル・インターフェース整備です。meviyの即時見積もりがもたらす時間価値や、CADDi DRAWERが実現した図面データの構造化は、工場の強みを外部に開く象徴的な手法です。まずは一部工程のデジタル公開から始め、小さく検証しながら拡張する段階的アプローチが有効です。

次のステップでは、工場の一部をショールーム化し、技術や改善プロセスを物語として編集します。資生堂那須工場のような体験設計は大企業だけのものではなく、現場の改善ストーリーを見せた中小企業の成功例もあります。公開は採用強化にも直結し、ものづくり白書が指摘する人材不足への対策にもつながります。

最終段階では、回収スキームや共創ラボの設置など、持続可能性とイノベーションを両立させる仕組みを構築します。TBMの地域循環モデルが示すように、工場が循環の結節点となることで、新規事業は単発ではなくエコシステムとして成長します。これらの積み重ねが、工場を新規事業の母体へと変革していきます。